強磁鐵通常應用在電子、電氣、機械、運輸、醫療機械、運輸、醫療和日用品等領域。例如揚聲器、電話接收器的永磁體、磁電表的磁系統、發電機等。下面
強性磁鐵廠家就給大家講講磁鐵的生產工藝。
1、稱重與混合：鐵氧體原料包括主要原料、添加劑和助熔劑Fe2O3.BaCO3.SrCO3和CaCO3。稱重過程需要嚴格遵循公式，否則無法獲得理想的磁性能。稱量后，將原料與專用設備混合。成分均勻性基于混合過程。影響混合物成分均勻性的因素很多。
2、造粒：為了保證固相反應過程的順利進行，混合料需要在預燒前造粒。在造粒過程中，溶液會噴入混合物中，球形材料的粒徑會影響預燒時間。
3、預燒結：預燒結的目的是充分保證原料的固相反應。預燒結后，大部分原料將轉化為鐵氧體相預燒結，改善變形、收縮和密度。預燒結粉末可作為燒結磁體。現在大多數鐵氧體制造商直接購買預燒結粉末。
4、球磨：在這一步中，預燒結材料將粉碎成細粉。鋼球和水將由球磨機設備完成。
5、成型：在傳統分類方法的基礎上，將鐵氧體磁體分為各向同性和各向異性。鐵氧體的成型方法也分為濕法和干法。成型工藝技術密度高。
6、燒結：與其他類型的燒結磁體一樣，燒結步驟對鐵氧體磁體也非常重要。首先，燒結過程會影響鐵氧體的顯微組織，進而影響鐵氧體的磁性能。不合理的燒結參數會導致磁體開裂、氣泡和變形。
7、機械加工：鐵氧體磁體的加工方法包括研磨、拋光、切割和沖孔。值得一提的是，由于鐵氧體是絕緣材料，
強性磁鐵廠家將在切割步驟中使用砂輪。
